Ústecký kraj - V Klášterci nad Ohří se rozšiřuje výroba, která má s představou „běžné montovny“ společného překvapivě málo. Závod společnosti ZF Electronics Klášterec zde spustil novou výrobní linku pro další generaci výkonové elektroniky určené pro elektromobilitu. Konkrétně jde o měniče (invertory), které patří mezi klíčové komponenty moderních elektrických pohonů.
Závod ZF Electronics Klášterec tím významně posiluje svou roli evropského centra pro výkonovou elektroniku. Nejde přitom o okrajovou výrobu – komponenty z Klášterce míří do dalších evropských závodů, kde se kompletují do finálních systémů pro přední světové automobilky.
Špičková technologie v Ústeckém kraji
Nová výrobní linka byla uvedena do provozu 1. června 2026 a je určena pro invertory nové generace s technologií 800 V a karbidem křemíku (Silicon Carbide). Tyto technologie představují současnou špičku v oboru elektromobility – umožňují vyšší účinnost, nižší ztráty a lepší řízení teploty, což se přímo promítá do delšího dojezdu a lepší dynamiky elektromobilů.
To, co je z hlediska regionu klíčové: podobně pokročilá výroba není doménou pouze západní Evropy nebo velkých technologických center. Výrazná část vývoje a výroby vzniká i v Ústeckém kraji, kde se spojuje průmyslová tradice s high-tech výrobou a digitalizací.
Klíčová role v globálním řetězci
Závod v Klášterci nad Ohří byl založen v roce 1992 a dnes zaměstnává přibližně 700 lidí. Patří mezi důležitá evropská výrobní centra skupiny ZF pro elektrifikované pohony.
Výroba zde není izolovaná – funguje jako součást globálního řetězce. Komponenty z Klášterce putují především do Německa a Srbska, kde se dokončují finální systémy pro elektromobily. Tím se závod zapojuje do vysoce specializované části automobilového průmyslu, kde je přesnost, kvalita a technologická úroveň zásadní.
„Nová výrobní linka na invertory nové generace je výsledkem dlouhodobého vývoje v našem závodě a úzké spolupráce v rámci globální sítě ZF. Díky ní můžeme dál posouvat úroveň naší výroby a zároveň pružně reagovat na potřeby zákazníků v oblasti elektromobility,“ říká Tomáš Michal, jednatel společnosti ZF Electronics Klášterec s.r.o. „Zároveň tato silná globální síť posiluje naši konkurenceschopnost a tvoří pevný základ úspěchu naší společnosti.“
Udržitelná výroba jako standard, ne doplněk
Závod v Klášterci patří mezi nízkoemisní provozy skupiny ZF. Energetika areálu stojí na kombinaci vlastních obnovitelných zdrojů a zelené elektřiny zvenčí.
Na střeše i v areálu je instalováno zhruba 3 400 solárních panelů, které pokrývají přibližně 20 % spotřeby elektřiny. Zbytek energie pochází výhradně z obnovitelných zdrojů. Plynové vytápění bylo nahrazeno tepelnými čerpadly, což snížilo náklady na vytápění zhruba o polovinu.
Součástí modernizace je i využívání odpadního tepla, lepší izolace budov a chlazení venkovním vzduchem. Výsledkem je nižší spotřeba energie, stabilnější provoz a menší citlivost na výkyvy cen energií.
Digitalizace výroby
Výroba v Klášterci je silně digitalizovaná. Systémy v reálném čase sledují výrobní parametry, spotřebu energie i kvalitu produkce. To umožňuje rychle reagovat na odchylky, optimalizovat procesy a plánovat údržbu dříve, než dojde k poruchám.
Co to znamená pro region
Rozšíření výroby v Klášterci nad Ohří ukazuje, že Ústecký kraj není pouze oblastí tradičního těžkého průmyslu, ale i místem, kde vznikají komponenty pro nejmodernější technologie automobilového průmyslu.
V praxi jde o výrobu, která stojí na přesném inženýrství, výkonové elektronice a digitalizaci – tedy na oblastech, které patří k nejrychleji rostoucím segmentům evropského průmyslu. Klášterec se tak řadí mezi lokality, které se aktivně podílejí na přechodu automobilového průmyslu k elektromobilitě, nikoliv jen jako subdodavatelská základna, ale jako technologicky specializované centrum.
